橡胶硫化机

橡胶硫化机通过加热加压使橡胶分子发生交联反应，形成三维网状结构，从而提升橡胶制品的强度、弹性和耐久性。

‌核心工作原理‌

橡胶硫化机的核心功能是通过‌加热‌和‌加压‌协同作用，促使橡胶分子链发生交联反应（硫化）。具体流程如下：

1. ‌装料与合模‌：将混炼胶放入模具型腔，液压系统驱动上模下压闭合模具，施加0.5-30MPa压力以排出气泡并紧密填充。‌‌1
2. ‌加热硫化‌：通过电加热、蒸汽或导热油将模具加热至100-200℃，硫化剂（如硫磺）在高温高压下引发橡胶分子交联，形成三维网状结构。‌‌1‌‌2
3. ‌保压与冷却‌：维持设定压力和时间（通常5-30分钟）后泄压开模，制品经冷却定型。‌‌1

‌设备类型与特点‌

1. ‌平板硫化机‌。
   • 多层加热平板结构，蒸汽或电加热，适用于片状制品。‌‌2‌‌
   • 自动化程度高，集成锁模、控温、计时功能。‌‌2
2. ‌个体硫化机‌。
   • 专用于特定产品（如轮胎），模具直接固定在设备上，生产效率高。‌‌
3. ‌内胎硫化机‌。
   • 现代机型集成预充气、自动取胎机构，采用电加热或蒸汽加热（140-160℃），压力0.8-1.2MPa。‌‌3

‌关键参数控制‌

• ‌温度‌：直接影响硫化速率，需精确控制（±1℃）以避免过硫或欠硫。‌‌1
• ‌压力‌：确保材料密实性和交联均匀性，通常为0.5-30MPa。‌‌1
• ‌时间‌：根据制品厚度和配方调整，过长会导致性能劣化