流延机（Cast Film Extrusion Machine）是一种用于生产塑料薄膜、金属箔或功能性涂层的设备，其核心原理是通过将熔融材料均匀流延到冷却辊或基材上，形成厚度可控的连续薄膜。以下是其详细工作原理和关键组成部分：
1. 核心工作原理
流延机通过 熔融挤出→流延成型→冷却定型→收卷 的流程制备薄膜，具体步骤如下：
（1）熔融挤出
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原料处理：塑料颗粒（如PP、PE、PET）或金属粉末通过干燥、混料后送入挤出机。
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螺杆塑化：挤出机螺杆加热（150~300℃）并剪切原料，使其熔融成均匀流体。
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过滤均化：熔体通过换网器（过滤杂质）和齿轮泵（稳定压力）进入模头。
（2）流延成型
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模头流延：熔体从 T型模头（或衣架式模头）狭缝中挤出，形成片状流体。
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关键控制：模头唇口间隙可调（通常0.1~3mm），确保厚度均匀。
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基材贴合：熔体直接流延到 冷却辊（镜面金属辊）或预处理的基材（如纸张、铝箔）上。
（3）冷却定型
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急冷工艺：冷却辊（表面温度20~50℃）快速固化熔体，决定薄膜的透明度、结晶度。
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双面冷却：部分设备配备多组冷却辊，交替冷却两面。
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厚度监测：在线测厚仪（β射线或红外）实时反馈厚度偏差，调节模头螺栓。
（4）后处理与收卷
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电晕处理：提升薄膜表面张力（达38~42达因），便于后续印刷或复合。
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切边分切：旋转刀切除毛边，分切为所需宽度。
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张力控制收卷：采用伺服电机恒张力收卷，避免皱褶或拉伸变形。
2. 关键设备组成
| 组件 | 功能 |
|---|---|
| 挤出机 | 单/双螺杆结构，将原料熔融并输送至模头。 |
| T型模头 | 狭缝式设计，确保熔体均匀分布（宽度可达5m以上）。 |
| 冷却辊系统 | 镀铬镜面辊，内部通冷却水，表面精度≤0.1μm。 |
| 测厚仪 | 非接触式扫描，精度±0.1μm。 |
| 收卷机 | 自动换卷、张力控制，卷径可达1m以上。 |
3. 工艺参数影响
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温度控制：熔体温度过高→薄膜氧化；温度过低→流动不均。
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冷却速率：快速冷却（如PET）→透明无定型；慢速冷却（如HDPE）→半结晶。
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拉伸比：流延速度与挤出速度之比，影响薄膜纵向强度。
4. 应用领域
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包装薄膜：食品保鲜膜、复合包装基材（如铝塑膜）。
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电子材料：锂电池隔膜、柔性电路基膜。
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特种薄膜：光伏背板、医用透析膜。
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装饰材料：金属化镀膜、仿皮革涂层。
