三层共挤流延机是一种高效的多层复合薄膜生产设备，通过共挤技术将三种不同特性的塑料熔体复合流延成单张薄膜，广泛应用于高阻隔包装、电子材料、医疗薄膜等领域。
1. 核心工作原理
（1）共挤系统
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三台挤出机：分别塑化不同的原料（如PP/PE/EVOH、PET/PA/粘接层）。
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多层分配器（Feedblock）：将三股熔体精确叠合成A/B/C结构（如PP/粘接层/EVOH）。
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T型模头：将复合熔体均匀延展成平膜，确保各层厚度比例稳定。
（2）流延成型
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急冷定型：熔体流延至高光洁度冷却辊（表面温度20~50℃），快速固化。
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厚度控制：在线测厚仪（β射线/X射线）实时反馈，自动调节模头螺栓。
（3）后处理
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电晕处理：提升表面张力（达38~42达因），增强印刷/复合附着力。
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收卷：恒张力控制，避免分层或翘曲。
2. 设备核心结构
| 组件 | 功能说明 |
|---|---|
| 挤出机 | 3台独立螺杆（Φ45~120mm），分别控制温度（150~300℃）和熔体压力。 |
| 多层分配器 | 层流设计，确保各层界面清晰（可调比例，如20/60/20%）。 |
| T型模头 | 衣架式/鱼尾式结构，唇口开度自动微调（精度±0.5μm）。 |
| 冷却辊系统 | 镜面镀铬辊（Ra≤0.05μm），双面冷却（上/下辊温差可控）。 |
| 测厚系统 | 扫描式非接触测厚（精度±0.1μm），数据反馈至PLC调节模头。 |
| 电晕处理器 | 功率5~20kW，处理宽度1~3m，提升薄膜表面能。 |
3. 典型材料组合与应用
| 结构（A/B/C） | 材料示例 | 应用领域 |
|---|---|---|
| PP/粘接层/EVOH | PP + Tie + EVOH | 高阻隔食品包装（火腿、奶酪） |
| PE/PA/PE | LDPE + PA6 + LDPE | 液体包装袋（防渗漏） |
| PET/AL/CPP | PET + 铝箔 + CPP | 药品铝塑泡罩包装 |
| TPU/PE/TPU | 热塑性聚氨酯 + PE + TPU | 医用透析膜、防水透气膜 |
4. 工艺控制关键参数
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熔体温度：各层独立控温（如EVOH需≤220℃以防降解）。
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层厚比例：通过挤出机转速调节（如阻隔层EVOH占比5~10%）。
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冷却速率：影响结晶度（快速冷却→透明；慢速→半结晶）。
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界面粘接：依赖粘接层（Tie层）的相容性和模头层流稳定性。
5. 技术优势
✅ 多功能性：可生产阻隔、热封、抗紫外线等复合功能薄膜。
✅ 节约成本：替代后道复合工艺，减少生产步骤。
✅ 高性能：各层材料优势互补（如PA提供强度，PE提供柔韧性）。
