立式压延辊流延机是一种特殊设计的流延薄膜生产设备，其核心特点是采用垂直排列的压延辊系统，通过重力辅助熔膜流动，适用于高粘度材料、光学膜、特种包装膜等高端领域。
1. 设备核心组成
| 模块 | 功能与特点 |
|---|---|
| 立式模头 | - 垂直向下挤出熔体，减少熔膜下垂变形 - 适用于高粘度材料（如PC、TPU） |
| 立式压延辊组 | - 3-5个垂直排列的冷却辊（镜面/镀铬） - 辊筒间距可调，精准控制薄膜厚度 |
| 重力辅助系统 | - 熔膜自然下垂，减少拉伸应力，提升厚度均匀性 |
| 温控系统 | - 分区控温（辊筒内螺旋流道） - 冷却介质（水/油）温度精度±0.5℃ |
| 收卷装置 | - 立式或水平转向收卷，配备张力自动控制 |
2. 工作流程与原理
（1）熔体垂直挤出
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熔融塑料（如PET、PMMA）从立式T型模头挤出，形成垂直向下的熔膜。
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优势：避免水平流延中熔膜因重力导致的“垂伸效应”（Sagging），尤其适合高粘度材料。
（2）多级压延冷却
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初冷辊（第一压延辊）：
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表面温度最低（如20-40℃），快速固化薄膜表层，锁定表面光洁度。
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中段辊筒：
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逐步调节温度（如50-80℃），控制结晶速率（对BOPET等材料至关重要）。
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终冷辊：
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高温（如90-120℃）退火，释放内应力，减少后续收缩。
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（3）厚度控制
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辊间压力：通过液压或气动装置调节压延辊间隙（精度±0.001mm）。
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在线测厚仪：实时反馈数据，联动辊距调整（闭环控制）。
（4）收卷
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薄膜经转向辊转为水平方向，通过张力控制系统收卷（避免皱褶）。
3. 关键工艺参数
| 参数 | 影响 | 典型值 |
|---|---|---|
| 模头温度 | 影响熔体流动性（过高→降解） | PC膜：250-280℃ |
| 压延辊温梯度 | 决定薄膜结晶度和透明度 | PET：辊1(20℃)→辊3(80℃) |
| 辊速同步 | 偏差需<0.1%以防拉伸变形 | 10-30 m/min |
| 环境洁净度 | 灰尘会导致薄膜缺陷 | 需Class 1000级以上无尘车间 |
