水冷拉条双螺杆挤出机是一种常见的塑料造粒设备，主要用于工程塑料、改性塑料、色母粒、再生料等材料的造粒生产。其特点是采用双螺杆混炼挤出 + 水冷拉条切粒工艺，适用于高填充、高粘度物料的造粒。
1. 设备组成及工作流程
（1）主要组成部分
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双螺杆挤出机（混炼、塑化、挤出）
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模头（多孔模头）（挤出熔体条）
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水槽冷却系统（冷却熔体条）
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吹干/脱水装置（去除水分）
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切粒机（切割成颗粒）
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振动筛/分选机（去除不合格颗粒）
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控制系统（PLC/触摸屏）
（2）工作流程
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喂料：塑料颗粒、填料、助剂等通过喂料机进入双螺杆挤出机。
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熔融混炼：双螺杆（同向/异向旋转）对物料进行塑化、分散、均化。
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挤出条状熔体：熔体通过多孔模头（通常Φ2~4mm）挤出成细条。
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水冷定型：熔体条进入冷却水槽（25~50℃）快速冷却固化。
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吹干脱水：用风机或离心脱水机去除表面水分。
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切粒：牵引至切粒机（滚刀或旋刀）切割成圆柱形颗粒（通常2~5mm）。
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筛分包装：振动筛去除碎屑，合格颗粒包装。
2. 核心工艺参数
| 参数 | 典型范围 | 影响 |
|---|---|---|
| 螺杆直径（D） | Φ35~Φ92mm | 决定产量（50~2000kg/h） |
| 长径比（L/D） | 32:1~48:1 | 影响混炼效果 |
| 挤出温度 | 150~300℃ | 不同材料温度不同 |
| 冷却水温 | 25~50℃ | 影响颗粒结晶度 |
| 切粒速度 | 50~300m/min | 影响颗粒长度均匀性 |
