风冷热切双螺杆挤出机是一种高效、免水冷却的塑料造粒设备，适用于热塑性塑料、弹性体、EVA、TPU等材料的造粒。其核心特点是熔体直接切粒 + 风冷降温，避免了水冷拉条工艺的脱水问题，适用于低熔点、粘性大或水分敏感的材料。
1. 设备组成及工作流程
（1）主要组成部分
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双螺杆挤出机（混炼、塑化、挤出）
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热切模头（旋转刀模头）（熔体直接切粒）
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风冷系统（风机/旋风分离器）（冷却颗粒）
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振动筛/分选装置（去除不合格颗粒）
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控制系统（PLC/触摸屏）
（2）工作流程
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喂料：塑料原料（颗粒、粉末、回收料等）通过喂料机进入双螺杆挤出机。
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熔融混炼：双螺杆（同向旋转为主）对物料进行塑化、分散、均化。
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挤出切粒：
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熔体通过多孔模头（模面温度通常180~250℃）挤出。
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高速旋转刀片（1000~3000 RPM）紧贴模头，将熔体直接切成颗粒。
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风冷降温：
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切下的热颗粒被高压气流（风机或旋风系统）吹送并冷却。
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颗粒在输送过程中与冷空气换热，温度降至可包装范围（通常<60℃）。
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筛分包装：振动筛去除碎屑，合格颗粒进入储料仓或包装机。
2. 核心工艺参数
| 参数 | 典型范围 | 影响 |
|---|---|---|
| 螺杆直径（D） | Φ35~Φ92mm | 决定产量（50~1500kg/h） |
| 模头温度 | 180~250℃ | 影响切粒表面光洁度 |
| 切刀转速 | 1000~3000 RPM | 影响颗粒尺寸（通常Φ2~5mm） |
| 风量/风速 | 10~30m³/min | 决定冷却效率 |
| 颗粒温度（出口） | 40~60℃ | 需避免粘连 |
