橡胶挤出机是用于将混炼胶通过螺杆挤压成型，生产橡胶密封条、轮胎胎面、胶管等制品的专用设备。其核心特点是处理高黏度橡胶材料，需配合硫化工艺完成最终定型。
1. 橡胶挤出机核心组成
| 系统模块 | 功能与关键部件 |
|---|---|
| 主机系统 | - 冷喂料/热喂料挤出机：单螺杆或双螺杆结构，强制喂料 - 加热冷却系统：机筒分段控温（±1℃） |
| 成型模具 | - 口型模具（扁平/异形）：决定产品截面形状 - 预口型装置：减少挤出膨胀效应 |
| 辅机系统 | - 连续硫化线：热空气/盐浴/微波硫化 - 冷却水槽：定型后快速降温 - 牵引切割机 |
2. 工作流程与原理
（1）喂料与塑化
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冷喂料型：直接投入室温混炼胶（需强力螺杆剪切塑化）。
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热喂料型：喂入预热胶料（开炼机预混至50-80℃）。
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塑化过程：
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螺杆压缩比（1.2:1~1.8:1）产生高压，消除气泡。
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温度控制（机筒分区）：
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喂料段：40-60℃
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压缩段：70-90℃
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计量段：90-120℃
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（2）挤出成型
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模具设计：
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考虑橡胶的挤出膨胀率（约20-50%），口型尺寸需小于成品。
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异形制品（如密封条）采用多流道复合模具。
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压力控制：通常15-25 MPa，确保密实无气泡。
（3）硫化定型
| 硫化方式 | 特点 | 适用产品 |
|---|---|---|
| 热空气硫化 | 隧道式烘箱（150-250℃） | 密封条、胶管 |
| 盐浴硫化 | 熔融盐槽（200-300℃），传热快 | 汽车橡胶件 |
| 微波硫化 | 高频加热（精准控温），节能 | 高端导电橡胶制品 |
| 连续硫化（CV） | 与挤出联动，生产效率高 | 轮胎胎面、电缆护套 |
（4）冷却与裁切
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水冷/风冷：将产品从硫化温度骤降至室温（防止变形）。
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定长切割：飞刀或圆盘刀切割，部分产品卷取成盘。
3. 关键工艺参数
| 参数 | 影响 | 典型值 |
|---|---|---|
| 螺杆转速 | 过高导致焦烧，过低影响产量 | 20-50 rpm（冷喂料） |
| 机筒温度 | 影响塑化效果和焦烧风险 | NBR胶料：80-110℃ |
| 挤出压力 | 压力不足→产品疏松有气孔 | 15-25 MPa |
| 硫化温度/时间 | 交联度决定产品物理性能 | EPDM密封条：180℃×5min |
