小型注塑机是一种适用于小批量生产、产品研发、教育实验的紧凑型塑料成型设备，主要用于生产小型塑料零件、精密部件或原型样品。其特点是体积小、能耗低、操作灵活，适合实验室、初创企业或小型加工厂使用。
1. 设备结构与组成
小型注塑机通常由以下核心部件构成：
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注射系统
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料筒+螺杆：将塑料颗粒加热熔融并注射进模具。
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加热圈：PID温控，温度范围通常 150~300℃（视材料而定）。
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合模系统
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液压/电动合模机构：提供锁模力（常见 5~50吨）。
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模具安装板：固定模具（尺寸适配小型模具）。
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控制系统
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PLC或微电脑控制：设定注射速度、压力、温度等参数。
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触摸屏操作界面：用户友好，适合新手。
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辅助装置
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料斗干燥机（可选）：防止塑料颗粒受潮。
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机械手取件（高端型号）：自动化取件。
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2. 工作原理
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塑化阶段
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塑料颗粒从料斗进入料筒，通过电加热+螺杆旋转熔化成流动状态。
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注射阶段
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熔融塑料在螺杆推进下，以高压（50~150MPa）注入闭合的模具型腔。
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保压冷却
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保持压力防止缩痕，冷却后开模顶出制品。
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顶出取件
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成品由顶针机构推出，手动或机械手取出。
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3. 核心参数与选型指南
| 参数 | 典型范围 | 选型参考 |
|---|---|---|
| 锁模力 | 5~50吨 | 小型零件（5~15吨），精密件（20~50吨） |
| 注射量 | 10~200g | 根据产品重量选择 |
| 螺杆直径 | Φ14~Φ35mm | 影响塑化效率和注射速度 |
| 最大模厚 | 150~300mm | 需匹配模具厚度 |
| 温控精度 | ±1℃ | 精密注塑需高稳定性 |
| 驱动方式 | 液压（传统）/ 全电动（高精度） | 电动更节能，适合洁净环境 |
4. 适用材料与行业
（1）适用塑料
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通用塑料：ABS、PP、PS、PE
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工程塑料：PA（尼龙）、PC、POM
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特种塑料：TPU、PMMA（亚克力）、生物降解PLA
（2）典型应用
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电子电器：微型齿轮、连接器、按钮
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医疗器械：试管盖、注射器配件
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日用品：玩具零件、化妆品瓶盖
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科研教育：材料实验、产品原型开发
